（1）A生化池   为使A生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A生化池的塡料采用新型弹性立体塡料，高度为2.0米。这种塡料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

（2）O级生化池  A/O生化池的塡料采用池内设置柱状生物载体塡料，该塡料比表面积大，为一般生物塡料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。 

（3）沉淀池污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

（4）消毒池  消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）污泥池  污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

（6）风机房、风机  风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

（7）提升泵  提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。

（8）风机  风机采用百事德公司生产的产品，型号为HC-25IS，该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。 

一体化污水处理系统工作原理： 

生活污水通过格栅拦污进入调节池，调节池内污水采用污水提升泵提升至A生化池，进行生化处理。在A池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过A池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。A池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A和O级生化池中均安装有塡料，整个生化处理过程依赖于附着在塡料上的多种微生物来完成的。在A池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1； O级生化池一部分出水回流进入A池，回流比为100%-200%；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池；污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。 

控制柜工作原理：

污水处理系统整个工艺系统控制采用日本三菱PLC机作为中央控制器，主要控制调节池内的潜污泵、风机的相互切换。通过PC输出，直接控制接触器线圈的通断，从而用触头完成对电器设备（泵、风机、格栅、浮球）的开关控制。  本工艺在调节池中设三个液位浮球，随时将池内的液位信息传递给控制系统，再有控制系统自动按程序严格控制着原水泵、电磁阀、风机等各个工作环节。当污水量高峰时，进水泵自动启用2台同时工作，稍有缓解就自动回到正常运行程序，2台水泵及2台风机自动切换工作，每两小时切换一次。其中1台出现故障时能自动切换到另一台工作；当无污水排放时，水泵全部停止工作，而且风机还设置了一个特殊工作性能，就是在zui低水位时也就是无污水进来时，风机自动隔两小时工作一次，每次工作30分钟，主要是为了生物膜的生命需氧要求，如果超过八小时仍不给生物膜供养时，生物膜就会窒息而死，当一有污水进来，风机便能进入正常运行状态。